在大多數(shù)情況下，擠壓過程是不平穩(wěn)的，擠壓工模具上的沖擊負(fù)荷要求制造工模具的材料具有高的沖擊韌性，但這與高硬度的要求又相矛盾，則沖擊韌性反而會(huì)降低擠壓工模具的壽命。在擠壓過程中，工模具中的一些部件被加熱到700~800℃的溫度，并在這一溫度下進(jìn)行水冷或氣冷，擠壓筒、球墨鑄鐵管價(jià)格和擠壓模的工況條件尤其嚴(yán)酷，沿被加熱的擠壓筒內(nèi)襯的長度上，經(jīng)常作用有強(qiáng)烈的、不均勻的高溫坯料與內(nèi)襯擠壓筒壁之間的接觸摩擦力，高的徑向壓力，該徑向壓力隨后又沖擊性的下降。
　　同時(shí)，冷空氣或水通過擠壓筒內(nèi)襯的孔腔，使擠壓筒內(nèi)襯受到強(qiáng)烈地冷卻。在所有這些工況條件下，在擠壓筒的材料中產(chǎn)生了熱超應(yīng)力，并且導(dǎo)致金屬材料迅速疲勞，使擠壓筒內(nèi)襯很快產(chǎn)生破裂或磨損而損壞。（5）往往工作得很好的芯棒，由于不良的操作，在高壓和坯料加熱不足的情況下進(jìn)行擠壓而遭到破壞。原因?yàn)榕髁霞訜岵蛔愣鴮?dǎo)致擠壓力急劇上升。實(shí)際上，這種由于不良的操作而導(dǎo)致球墨鑄鐵管價(jià)格損壞的現(xiàn)象是可以避免的（6）擠壓工模具因長時(shí)間停留在1100℃以上的高溫區(qū)，而使其壽命大大降低。因此，在擠壓工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，力求縮短擠壓時(shí)間，尤其是純擠壓時(shí)間，應(yīng)盡量控制在3-4s之內(nèi)完成。可見對(duì)擠壓機(jī)純擠壓時(shí)間的控制，并不是擠壓機(jī)生產(chǎn)率的需要，而是擠壓工模具使用壽命的要求。采用含W和Mo元素的耐熱鋼來制造工模具時(shí)，這類鋼通常是導(dǎo)熱性能比較差。因此，在溫度急劇升高時(shí)產(chǎn)生的熱沖擊負(fù)荷，可能導(dǎo)致工模具的破壞。為此，工模具在使用前的預(yù)熱為重要。應(yīng)了解工模具在使用時(shí)的硬度情況，因?yàn)楣つ＞卟徽_的預(yù)熱可能導(dǎo)致其脆性破壞。
　　此外，還考慮球墨鑄鐵管價(jià)格的配置情況、工模具的尺寸以及有時(shí)其結(jié)構(gòu)隨著擠壓坯料的尺寸和產(chǎn)品的尺寸的改變而變化的情況由此可見，工模具材料的選擇是根據(jù)擠壓一定材料時(shí)的擠壓速度條件、加熱溫度制度、坯料金屬的塑性、擠壓產(chǎn)品的形狀、潤滑情況和工模具被冷卻的可能性等因素進(jìn)行的。而制造工模具時(shí)，正確的機(jī)加工工藝及熱處理制度對(duì)工模具的使用壽命影響大，其工藝制度的擬訂起著決定性的作用因此，在設(shè)計(jì)擠壓工模具的形狀、計(jì)算其強(qiáng)度和選擇其材料時(shí)，考慮到工模具各種不同的工況條件。擠壓工模具的設(shè)計(jì)條件如下：擠壓工模具的設(shè)計(jì)，在所有的情況下，其計(jì)算方法與工作在相應(yīng)溫度和受力條件下的機(jī)械零件的計(jì)算方法相同。在強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，需要采用在一定溫度條件下材料的機(jī)械強(qiáng)度數(shù)據(jù)，并考慮到工模具的不同受力方式，及其工作的周期性在設(shè)計(jì)工模具時(shí)，同時(shí)還應(yīng)考慮到負(fù)荷變化條件下材料的疲勞現(xiàn)象因?yàn)槠诂F(xiàn)象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。